বিমূর্ত

সঠিক মেটালোগ্রাফিক কাটিং মেশিন নির্বাচন করা আপনার উপাদানের কঠোরতা, নমুনার আকার, প্রয়োজনীয় প্রান্তের অখণ্ডতা এবং দৈনিক নমুনা থ্রুপুটের উপর নির্ভর করে।

মূল গ্রহণ

·একটি নির্ভুল কাট-অফ মেশিন অবশ্যই আপনার নমুনার আকার, উপাদানের কঠোরতা এবং প্রয়োজনীয় প্রান্তের গুণমানের সাথে মেলে।

·কাউন্টারওয়েট স্লাইডিং লোডিং সিস্টেমটি সংবেদনশীল উপকরণগুলিতে কাটা শক্তি এবং তাপের ক্ষতি কমিয়ে দেয়।

·0.01 মিমি অবস্থান নির্ভুলতা পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাটা অবস্থান এবং ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য নিশ্চিত করে।

·স্বয়ংক্রিয় কুল্যান্ট সঞ্চালন নমুনা এবং হীরা কাটার চাকা উভয়ই রক্ষা করে।

·ক্ল্যাম্পের একটি সম্পূর্ণ পরিসর (একক স্যাডল, ডবল স্যাডল, টিয়ারড্রপ, ফ্ল্যাট, অনিয়মিত) বিভিন্ন নমুনা আকার পরিচালনা করে।

মেটালোগ্রাফিক যথার্থ কাটিং বোঝা

মেটালোগ্রাফিক নমুনা প্রস্তুতিতে, কাটার পর্যায়টি প্রথম গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।একটি খারাপভাবে বাছাই করা কাট-অফ মেশিন তাপের ক্ষতি, কাজ শক্ত করা বা বিকৃতির পরিচয় দিতে পারে যা এমনকি পলিশিং শুরু হওয়ার আগেই মাইক্রোস্ট্রাকচারকে নষ্ট করে দেয়।

আবেদন &উপকরণ

·শক্ত ইস্পাত: টুল, ডাইস, গিয়ার, বিয়ারিং, ঢালাই জয়েন্ট

·অ লৌহঘটিত ধাতু: অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল, টাইটানিয়াম সংকর ধাতু

·ভঙ্গুর উপকরণ: সিরামিক, হার্ড অ্যালয়, ইলেকট্রনিক সার্কিট বোর্ড, গ্লাস

·অনিয়মিত আকার: টিউব, রড, প্লেট, ঢালাই, ছোট উপাদান

·কাটিং নির্ভুলতা: 0.01 মিমি অবস্থান, রুক্ষ এবং নির্ভুল উভয় কাটের জন্য উপযুক্ত

ASTM E3 এবং GB/T 15824 সহ মেটালোগ্রাফিক নমুনা প্রস্তুতির মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং মাইক্রোস্কোপিক পরীক্ষার জন্য নমুনা প্রস্তুতকারী পরীক্ষাগারগুলির জন্য আদর্শ।

যান্ত্রিক কাঠামো &কাটিং সুবিধা

·নিরাপত্তা ইন্টারলক সুইচ সহ আবদ্ধ স্বচ্ছ প্রতিরক্ষামূলক কভার - কাটার সময় অপারেটরকে রক্ষা করে

·কাউন্টারওয়েট স্লাইডিং লোডিং সিস্টেম: মসৃণ, নিয়ন্ত্রণযোগ্য ফিড যা নমুনা ক্ষতি এবং বকবক কমিয়ে দেয়

·ক্লোজড-লুপ কাটিং কন্ট্রোল: রিয়েল টাইমে লোড মনিটর করে, মোটর বা সার্কিটরি বার্ন হওয়া থেকে ওভারলোড প্রতিরোধ করে

·কাটা সম্পূর্ণ হলে স্বয়ংক্রিয় স্টপ - ক্রমাগত মেশিন নিরীক্ষণ করার প্রয়োজন নেই

·ব্রাশলেস ডিসি মোটর: 125 ওয়াট, গতি সামঞ্জস্যযোগ্য 0-1500 r/min, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, কোনও ব্রাশ প্রতিস্থাপন নয়

·স্বয়ংক্রিয় কুল্যান্ট সঞ্চালন: ঘূর্ণায়মান কাটিং চাকা ট্যাঙ্ক থেকে কুল্যান্টের প্রবাহ চালায়, কাট জোনটিকে ক্রমাগত ফ্লাশ করে

·স্ট্যান্ডার্ড 6-ইঞ্চি (150 × 12.7 × 0.43 মিমি) কাটার চাকা;ঐচ্ছিক 4-ইঞ্চি, 5-ইঞ্চি, এবং 7-ইঞ্চি হীরা/রজন চাকা

·কাটিং পজিশনিং নির্ভুলতা: পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং সুনির্দিষ্ট কাটের জন্য 0.01 মিমি

মালিকানার মোট খরচ (TCO)

· ব্রাশবিহীন মোটর ব্রাশ প্রতিস্থাপন খরচ দূর করে

· বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ মোটর বার্নআউট প্রতিরোধ করে — মেরামতের খরচ কমায়

· স্ট্যান্ডার্ড ক্ল্যাম্প সেট বেশিরভাগ নমুনা আকারকে কভার করে — অতিরিক্ত টুলিং ক্রয়কে কম করে

স্বয়ংক্রিয় সঞ্চালনের সাথে কম কুল্যান্টের ব্যবহার — অর্থনৈতিক দৈনিক অপারেশন

সার্টিফিকেশন &মান

· CE প্রত্যয়িত;ISO 9001 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম

· ASTM E3 এবং GB/T 15824 মেটালোগ্রাফিক নমুনা প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ

· তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষাগার পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

1. কেন CUT-15ZD নির্ভুল কাটিয়া মেশিন চয়ন করুন?

এটিতে কম-গতির ব্রাশলেস অপারেশন, ক্লোজড-লুপ ওভারলোড সুরক্ষা, কাউন্টারওয়েট ফিডিং, 0.01 মিমি অবস্থান নির্ভুলতা, স্বয়ংক্রিয় কুল্যান্ট সঞ্চালন এবং ক্ল্যাম্পের একটি সম্পূর্ণ সেট বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটি উচ্চ-গতির করাতের তুলনায় তাপের ক্ষতি এবং নমুনা বিকৃতি কমিয়ে দেয়।

2. কি উপকরণ এটা কাটা যাবে?

এটি শক্ত ইস্পাত, অ লৌহঘটিত ধাতু, কার্বাইড, সিরামিক, গ্লাস এবং ইলেকট্রনিক সার্কিট বোর্ড পরিচালনা করে।বিভিন্ন কাটিং চাকা (হার্ড/ভঙ্গুর পদার্থের জন্য হীরা, নরম ধাতুর জন্য রজন) বিকল্প হিসেবে পাওয়া যায়।

3. কি আকার কাটিয়া চাকা এটি ব্যবহার করে?

আদর্শ চাকা হল 6 ইঞ্চি (150 × 12.7 × 0.43 মিমি)।ঐচ্ছিক 4-ইঞ্চি, 5-ইঞ্চি, এবং 7-ইঞ্চি DCWA সিরিজের হীরার চাকা বিভিন্ন নমুনা আকার এবং উপাদান প্রকারের জন্য উপলব্ধ।

4. নিরাপত্তা ব্যবস্থা কিভাবে কাজ করে?

মেশিনটিতে একটি নিরাপত্তা ইন্টারলক সহ একটি স্বচ্ছ আবদ্ধ গার্ড রয়েছে — কভারটি খোলা হলে অবিলম্বে কাটা বন্ধ হয়ে যায়।একটি জরুরী স্টপ বোতাম যে কোনও পরিস্থিতিতে তাত্ক্ষণিক শাটডাউন সরবরাহ করে।

5. ওয়ারেন্টি কি?

পুরো মেশিনে 12 মাসের ওয়ারেন্টি রয়েছে।KASON আজীবন প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে এবং একটি চলমান ভিত্তিতে মিলে যাওয়া ভোগ্য সামগ্রী (কাটিং ডিস্ক, কুল্যান্ট, ক্ল্যাম্প) সরবরাহ করে।